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      常見問題
      石墨板的碾壓成型工藝介紹
      時間 : 2019-09-18

        石墨碾壓成型工藝,主要用來壓制石墨板、石墨紙箔等產品,分為單層平板連續碾壓和多層平板連續碾壓兩種。

        1、單層平板連續碾壓法

        這種碾壓法不用任何粘結劑就可以將柔性石墨壓制成板材,整個工藝過程是在裝有滾輪碾壓機的專用設備上進行的。

        碾壓機結構組成:(1)裝蠕蟲石墨的料斗(2)振動給料裝置 (3)輸送帶 (4)四個壓力輥 (5)一對加熱器 (6)控制板材厚度的輥筒 (7)壓花或圖案輥筒 (8)和卷輥 (9)切割刀 (10)成品卷輥

        工作過程:高純石墨從料斗進入給料裝置,落在輸送帶上。經過壓力輥的碾壓,形成一定厚度的料層。加熱裝置產生高溫加熱,以出去料層中的殘存氣體,并使未膨脹的石墨最后一次膨脹。然后將初步成型的反材送入控制厚度尺寸的輥筒中,按規定尺寸再壓一次,以便得到厚度均勻和一定密度的平整板。最后經過切刀切割后,卷上成品筒。

      石墨板

        2、多層平板碾壓法

        單層平板碾壓,雖然壓板平整光滑,但是不能太厚。一次成型太厚時,其均勻性和密度都難以保證。為了制成厚板,采用多層單板疊加,壓成多層復合板。每兩層之間要加粘結劑再碾壓成型。成型后要加熱處理,以使粘結劑碳化和硬化。多層平板碾壓法是在多層連續碾壓機上進行的。

        多層連續碾壓機工作過程:由單板繞棍引出單板,經過粘結劑涂輥把兩面土上粘結劑后,與繞輥和單板相合,成為三和厚板,進入輥的間隙碾壓成一定厚度。再送入加熱器中加熱烘干。通過厚度控制輥,調整厚度達到規定尺寸,然后送入焙燒裝置中焙燒。當粘結劑碳化后,在用加壓輥最后加壓成型。

        采用連續碾壓法,能壓制0.6~2mm厚度的柔性石墨板,這是優于單層碾壓機的,但是由于板厚也會帶來板材分層剝離的缺點,給使用帶來麻煩。產生的原因是壓制時氣體外溢留在夾層中間,妨礙了層間密切結合。改進的途徑是,解決壓制過程中的排氣問題。


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